Стандартная конструкция не справлялась с жесткими материалами, приводя к перегрузке приводных механизмов (мощностью 2x15 кВт) и нестабильной работе шлифовальных голов.

Дополнительные критические проблемы, ставившие под угрозу выполнение технического задания:

1. Повышенное сопротивление и неплоскостность поверхностей

Использование болтовых соединений класса 4.6 вызывало срыв резьбы; несовершенная пневматическая система приводила к заклиниванию головы зачистки и врезанию фикертов в металл; подшипниковые узлы были установлены некачественно, нарушая соосность валов и перемещение кареток.

2. Конструктивные недоработки

Негерметичность фильтра оборотной воды вызывала постоянные утечки, а отсутствие адаптации под сложную геометрию плит не позволяло достичь равномерной зачистки окалины, ржавчины и загрязнений.

3. Проблемы с вспомогательными системами

Поставка комплекса для зачистки массивных стальных плит (до 20 м) с высокой производительностью

Задача

Обработка легированных сталей с вкатанной окалиной и значительными отклонениями от плоскостности по схеме «винта».

Исходные данные

Инженерный вызов

Реализация проекта в условиях пандемии COVID-19, исключавшей очные инспекции и приемочные испытания на заводе-изготовителе в Китае.

Дополнительные сложности

Наша команда провела полный анализ системы управления, кинематики, гидропневматики и алгоритмов работы. Процесс модернизации занял около 2 месяцев и включал опытные эксперименты.

Мы не просто устраняли недостатки, а фундаментально улучшали оборудование, интегрируя новые элементы для повышения надежности и адаптивности под жесткие материалы (алмазные и магнезиальные фикерты).